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一种快速墨轮打码机的制作方法

作者:  来源:  更新时间:2019-04-27 16:05:48  点击次数:

本实用新型涉及打码机,具体是指一种快速墨轮打码机。


背景技术:


墨轮打码机使用范围很广,我们日常生活中见到很多产品外包装上所标记的生产日期、批号等,都是由打码机来完成。目前市场上该类墨轮打码机大多采用机械离合式或者是摩擦挡爪式,普遍存在打码位置不准确,机械件容易磨损,维修频繁等缺陷。


技术实现要素:


本实用新型针对现有技术存在的上述问题,提供一种快速墨轮打码机。


本实用新型的发明目的通过以下方案实现:


一种快速墨轮打码机,由机架和机头两部份组成;其特征在于:机架上安装自动同步跟踪组件,机头内部装有电控部件及同步传动机构、墨轮调节组件;机头外部安装电机、加热组件、墨轮打码组件,加热组件安装在墨轮打码组件上,同步带传动机构控制墨轮打码组件运行。


优选地,光电控制组件包括光电控制盘、红外线光电传感器以及传感器安装块。


优选地,光电控制盘具有控制盘圆周光槽,控制盘圆周光槽数量为1-10个。


优选地,同步传动机构包括安装在电机输出轴上的电机带轮、同步带、张紧轮、摆动臂,墨轮调节组件包括字轮以及墨轮,打码同步带轮、字轮组以及字轮轴,打码同步带轮、字轮组套装在字轮轴上,墨轮调节组件经同步传动机构实现打码工作,张紧轮设于同步带上方。


优选地,前侧板与加热体之间设有隔热板,隔热板和加热体通过螺栓连接固定在前侧板上。


优选地,墨轮调节组件由墨轮、字轮、墨轮轴、墨轮调整座、墨轮调整块、调节旋杆组成实现墨轮与字轮间距调节。


本实用新型的有益效果在于:可配套安装于连续工作的枕式或立式包装机上,自动打印出生产日期、批号等,具有结构合理、安装方便,噪音低、使用寿命长,打印速度块、打印面积大,印字排列灵活、打印间距较小等特点;本机利用光电控制装置,自动跟踪编码,智能化控制,提高了机器的打印精度、稳定性和适用性,是食品、制药等生产企业用于生产日期、批号等打印的理想设备。


附图说明



图1为本实用新型整体结构示意图;


图2为机头的组织图;


图3为本实用新型的工作原理示意框图。


图中:


1.前后板连接杆; 28. 墨轮套 ;


2.左右侧板; 29.复位弹簧;


3.电机带轮; 30.墨轮调节块轴销;


4.同步带; 31.内六角螺栓;


5.下盖板; 32.六角螺母M4 ;


6.步进电机; 33.墨轮调整座;


7.连接块; 34.墨轮轴;


8.上盖板; 35.墨轮调整块;


9.后板; 36.传感器安装块;


10.涨紧轮; 37.红外线光电传感器;


11.轴承; 38.光电控制盘;


12.垫片; 39.机头总成;


13.涨紧轮销轴;


14.摆臂;


15.垫套;


16.涨紧轮轴销;


17.墨轮调节手轴;


18.墨轮调整螺丝;


19.轴承;


20.同步带轮;


21.字轮轴;


22.前板;


23.隔热板;


24.托字轮座;


25.加热体;


26.卡字轮组件;


27.墨轮;


具体实施方式


以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。


参照附图1、图2所示,本实用新型提供的一种快速墨轮打码机,整机由机架和机头两部份组成,机架上安有自动跟踪组件;由上盖板8、下盖板5、两侧板2、前板22以及后侧板9围成机头箱,机头箱外部装有步进电机6、加热体25、隔热板23,墨轮套28、字轮轴21、字轮组件26;内部装有同步传动机构,包括电机同步带轮3、打码同步带轮20、同步带4、摆臂14、张轮10;光电控制组件包括光电控制盘38、红外线光电传感器37、传感器安装块36;墨轮调节组件包括墨轮调整座33、墨轮调整块35、墨轮调整螺丝18、墨轮轴34等件。


利用自动同步跟踪、编码、光电传感控制驱动步进电机,经同步传动机构带动字轮间歇式转动,实现快速精确打码;光电控制盘上光槽数量可以布置1-10条,即电机旋转一周可以完成1-10次打码控制。


通过墨轮调节组件调节字轮与墨轮的间距,使字轮沾墨深浅合理,打码浓淡合适,字迹清晰。


加热体与前板之间装隔热板以利墨轮加热,也防止传热造成机头总体温度过高。


参考图3,对本设计的工作原理作进一步说明:打印前需要对墨轮以及字轮等进行预热;利用同步跟踪编码、打印信号、光电传感控制驱动电机,通过同步传动机构带动字轮轴及字轮轴上打码字轮同步运转,将沾在字粒上的墨转印到包装膜上完成打印;另外在打印同时另一组字粒又完成沾墨 。


虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本领域普通技术人员应当了解,可以不限于上述实施例的描述,在权利要求书的范围内,可作出形式和细节上的各种变化。


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