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产品经过缠绕、收缩等后道包装工序完成封装之后，就可以借助墨轮打码机在外包装表面印制各类标识信息。墨轮打码机能够适配多种材质，标签、软包装纸盒、纸质材料、塑料薄膜以及铝箔复合袋都可以作为打码载体，主要用于印制生产相关标识内容，能够满足大批量产品的打码作业，适配流水线的生产节奏。
设备投入使用之前需要完成预热操作，开启加热调节旋钮，初期可以将加热档位调至较高档位，待机体升温完成之后，再把加热档位回调至合适区间，保障墨轮可以达到适宜的工作温度。温度就绪之后，开启整机的控制与运行开关，取待打印的物料放置在设备台面开展试打作业，以此检验整机运行状态。
物料输送经过光电感应部件时，设备会触发打印动作，印字轮完成一轮转动，同步完成一次字符印制，计数构件同步完成记录，以此判断设备的动作逻辑是否处于正常状态。设备运行前需要完成多处间隙调校，把控印字轮和承印轮之间的接触程度，同时调整印字轮和墨轮的贴合深度，接触力度不宜过大也不宜过小，接触过紧容易造成部件磨损，接触过松会出现字迹残缺、印码模糊的情况。
打印位置可以借助粗调与微调两组旋钮进行管控，粗调完成大范围位置偏移，微调用来修正细小的位置偏差，反复试印确认字符落在包装的指定区域，位置达标之后，就可以开启连续批量打码作业。
日常生产作业当中，需要留意加热温度的稳定，温度异常会直接影响墨轮的上墨效果，温度偏高容易出现字迹晕染，温度偏低会产生打印不清晰的现象。还要保持光电感应部位洁净，物料碎屑、粉尘堆积会造成感应失灵，出现漏打、错打的情况。间歇停机的时候，做好墨轮、印字轮的清洁维护，清理附着的墨渍与包装碎屑，减少部件损耗，保障打码字迹清晰规整，让外包装标识打印作业稳定开展。
